IDS 製品活用例: 宇宙空間での付加
付加製造による宇宙開発のコスト削減
宇宙船は地上で開発され、試験をへて、全体を組み立ててから打上げ機でそれぞれの運用拠点へと輸送されます。部品はそれぞれ打ち上げ段階にかかる高い負荷に耐久できるように設計する必要があります。
このため多くの場合、宇宙船の部品は過剰に大きくなり、ロケット打ち上げ時に力がかかるという理由のためだけに必要となる複雑な試験手順が加わります。打上げ機で輸送するために必要な最大離陸重量や衛星の体積などにより、輸送費がかさみます。
同時に、ロケット内の空間は限られているため、宇宙船の設計にはそもそも制限があります。将来の宇宙開発の可能性を探り、資源を節約し、コストを削減するプロセスが模索されています。
考えられる 1 つのアプローチは、ジェネレーティブな製造を使用して、直接軌道上で宇宙船の部品を製造することです。ジェネレーティブ技術により、部品を現場ですばやく効率的に製造できます。ミュンヘン応用科学大学の AIMIS-FYT チームは、これを目的として付加製造プロセスを開発および研究しています。このプロセスでは、構造部品の製造は無重力状態で行われます。宇宙旅行に必要な要素は、打ち上げ要件を満たす必要はありませんが、ミッションの要件に細かく合わせて調整できます。プロセスは無重力での放物飛行で研究中で、これには IDS の uEye CP 産業用カメラが一役買っています。