安全に接続

わずか 170 mm x 50 mm と小型で 1.5 kg と軽量な AkeoBI は、ほぼあらゆる生産プラントに設置できます。さまざまな用途の要件に適応するよう、システムを個別に設定できます。たとえば、中央ユニットで 2 台のセンサーを同時に使って検査を実施したり、ランダムチェックのみを実行したりできます。

AKEOPLUS では、特殊プログラムによる強力なソフトウェアを利用して、過去に保存された基準に基づいて材料塗布の欠陥を検出できます。その結果を、関連するユーザーインターフェース上で明確に視覚化します。チェックした各パーツのレポートを、各検査直後に確認できます。オペレーターは欠陥を即座に特定し、生産を中断せずにすばやく補正できます。これにより、不要なダウンタイムを回避でき、トレーサビリティが確保され、生産の信頼性が向上します。

3 台の高解像度カメラで 360° パノラマビュー

3 台の高解像度産業用カメラで、検査のベースとなる画像を提供し、AkeoBI に検査対象のコンポーネントの 360° パノラマビューを提供します。センサーに内蔵された高性能 LED が必要な照明となります。ここで使用される IDS Imaging Development Systems の GigE uEye LE カメラには、それぞれ e2v 製 1.3 メガピクセル CMOS センサーが搭載されています。卓越した光感度に加えて、この GigE ボードレベルカメラには他にも優れた機能が備わっています。たとえば UI-5241LE のセンサーには、グローバルシャッターとローリングシャッターのモデルがあり、操作中に切り替えられるので、要件や環境条件の変化に柔軟に対処できます。また、対象範囲 (AOI) は最大で 4 つまで使用できます。

このため、複数の特性を同時にチェックしたり、パラメーターを変えて露出して AOI を取得したりすることができます。このため、品質保証におけるスペース要件の厳しい検査タスクに最適なカメラモデルと言えます。

今後の予定

100 台を越える AkeoBI センサーがすでに世界中で使用されています。その中の 1 つであるフランスの自動車メーカー Groupe PSA は、Citroën、Opel、Peugeot などのブランドを所有しています。しかし、高解像度カメラ、高性能 LED、照合アルゴリズムを組み合わせると、さまざまな業界の企業にとって、接着ビードの品質を向上させるチャンスが生まれ、製品の品質も向上します。同時に、実質的な競争力も実現します。自動車産業に加えて、バリューチェーンや航空業界のさまざまな段階のサプライヤーも、センサーによる効率や高レベルのトレーサビリティを活用できます。安全性に関連するパーツは特に 100% の検査が要求されるので、生産ラインでのリアルタイムで実行することで、コスト効果が高レベルになります。 AKEOPLUS のカメラ対応ソリューションにより、安全な接続が実現し、価値が提供されます。